1.金屬銘牌切削過程的實質：
就是銘牌廠通過刀具把金屬銘牌層變為切屑的過程，其實就是金屬銘牌的一個擠壓變形的過程，塑性金屬銘牌在切削銘牌生產過程中一般要經歷彈性變形、塑性變形、擠裂破壞和切離四個階段。
2.金屬銘牌切削變形區：
金屬銘牌第Ⅰ變形區：又稱基本變形區。切削力、切削熱主要來自這個區域。
金屬銘牌第Ⅱ變形區：是切屑于前刀面間的摩擦變形區。該區域對積屑瘤的形成和前刀面磨損有直接影響。
金屬銘牌第Ⅲ變形區：是工件已加工表面與刀具后刀面的摩擦區。該區域對工件已加工表面的變形強化和殘余應力及后刀面的磨損有很大影響。
3.積屑瘤：
產生條件：切削塑性金屬銘牌;切削速度在5—60m/min。
對切削加工的影響：粗加工時有好處，保護刀刃，增大前角。精加工時不利，影響表面質量和尺寸精度，因此精加工時避免產生積屑瘤，故常采用高速(v>100m/min)或低速(v<5m/min)精加工。
4.切削力：
總切削力F：三個變形區的變形抗力和切屑、工件與刀具間的摩擦力的合力。通常將總切削力分解成三個相互垂直的奮力：主切削力Fc、進給力Ff(軸向力)、背向力Fp(徑向力)。
影響因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。增大刀具前角，減小切削深度，施加切削液，均可使切削力減小。增大主偏角，可明顯減小背向力，減小工件彎曲變形和振動。
5.切削熱：
切削熱的產生：有切削變形功和摩擦功形成。
切削熱的傳出：在切削過程中有切屑、工件和周圍介質傳出。減少切削熱不利影響的措施主要有：合理選擇切削用量和刀具角度，合理施加切削液。
